접착제 생성물의 생산 및 가공에서 실리콘 릴리스 용지는 접착제 층과 정확한 필링의 보호를 보장하는 핵심 재료이며, 두 가지 주류 유형 - 실리콘 코팅 릴리스 용지와 매끄러운 종이 실리콘 릴리스 용지는 다양한 시나리오에 해당합니다. 실리콘 코팅 릴리스 용지와 매끄러운 종이 실리콘 릴리스 용지의 두 가지 주류 유형은 다양한 시나리오에 해당합니다. 이 기사는 실제 관점에서 선택 및 기술 적응 솔루션의 핵심 지점을 분석합니다.
1. 산업 시나리오 : 실리콘 코팅 릴리스 용지에 대한 엄격한 수요
실리콘 코팅 릴리스 용지는 고강도 및 높은 날씨 저항 요구 사항에 적합합니다.
기판 선택 : 산업 접착제 테이프 (예 : 양면 접착제) 선호 크래프트 페이퍼베이스 (80-120 gsm), 최대 120 도의 온도 저항; 방수 막 분리 층 권장 PET 기판 (두께 50-100 μm), 30n\/cm²보다 큰 눈물 강도.
코팅 적응 : 운송 중 접착제 층을 피하기 위해 고소도 접착제 (예 : 아크릴 접착제)와 일치해야합니다. 낮은 점도 접착제 (예 : 탈착식 접착제)는 최종 사용자가 쉽게 벗길 수 있도록 조명 방출력 (5-20 g\/in)을 선택합니다.
일반적인 경우 : 자동차 부품 공장은 실리콘 코팅 된 PET 방출 필름 (두께 75μm)을 사용하여 폼 테이프를 캡슐화하여 고온 다이 절단 동안 접착제 층 잔류 물 문제를 성공적으로 해결합니다.
2. 소비자 인쇄 : 광택 릴리스 용지의 미세 리듬
매끄러운 종이 실리콘 릴리스 용지는 매우 매끄러운 표면으로 라벨\/스티커 생산을위한 첫 번째 선택이되었습니다 (0. 3μm) :
인쇄 적응 : 디지털 인쇄는 불균일 한 잉크 접착력을 피하기 위해 낮은 이동 실리콘 오일과 함께 셀로판 기판을 사용해야합니다. 인쇄 위험을 줄이기 위해 고밀도 용지베이스 (90GSM 이상)를 사용하는 것이 좋습니다.
기능 확장 : 식품 포장 라벨은 실리콘 오일 제형에 대한 FDA 표준을 준수해야합니다. 반복 가능한 스티커는 릴리스 힘 변동 값이 10%이하 또는 동일해야합니다.
비용 최적화 : 단기 인쇄는 경량 용지 기반 (60GSM)을 사용하여 릴리스 안정성을 유지하면서 비용을 20%-30%로 줄일 수 있습니다.
3. 피트 가이드를 피하기위한 선택
산업적 실수 : 무거운 테이프에 대한 광택 릴리스 용지의 오용으로 인해 필링 힘이 충분하지 않습니다. 올바른 일치 : 무거운 시나리오는 실리콘 코팅 릴리스 용지의 크리프 저항을 테스트해야합니다.
인쇄 함정 : 일반 실리콘 코팅 된 크래프트 종이를 사용한 고정밀 인쇄로 인해 도트가 흐려집니다. 솔루션 : 표면 광택을 85도 이상으로 증가시키기 위해 슈퍼 칼 렌더 처리로 매끄러운 종이로 전환하십시오.
환경 준수 : EU로 내보내는 제품의 경우 실리콘 유체에 D4\/D5\/D6 사이 클릭 실록산이 포함되어 있지 않으며 바이오 기반 실리콘 유체 코팅 (예 : Wacker Chemie 's Belsil® Eco 시리즈)을 선호합니다.
4. 유지 보수 및 스토리지 권장 사항
용지 기반의 변형 또는 실리콘 오일 층의 산화를 방지하기 위해 고온 및 높은 습도 (이상적인 조건 : 23 ± 2도, 50% ± 5% 습도)를 피하십시오.
하단 재료의 압력을 방지하여 방출 힘의 붕괴로 이어지는 쌓는 높이는 1.2 미터를 초과해서는 안됩니다.
온도와 습도의 갑작스런 변화로 인한 컬링 문제를 줄이기 전에 24 시간의 환경 평형이 필요합니다.
정확한 선택 및 표준화 된 작동을 통해 실리콘 방출 용지는 접착제 생성물의 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 산업 사용자는 공급 업체와의 공동 릴리스 힘 접시 매칭 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 인쇄 회사는 접착층과 릴리스 용지 사이의 최적의 동적 균형을 달성하기 위해 종이 표면 에너지 데이터베이스 (권장 대상 값 : 38-42 Dyn\/CM)를 설정해야합니다.